1.施工準備。 復(fù)合土工膜施工前，施工人員應(yīng)對周邊土地的壓實情況進行全面調(diào)查分析，確保選定周邊區(qū)域的平整度符合工標準要求。經(jīng)過全面調(diào)研，最終確定施工方案——跳倉綜合攤鋪。本工程采用兩布一膜針刺復(fù)合土工膜，經(jīng)檢驗各項標準均符合施工要求。施工前應(yīng)清理通道兩側(cè)的雜物，并根據(jù)土工膜橫幅的寬度和通道的橫截面尺寸切割選定的施工材料。 2.鋪設(shè)。 復(fù)合土工膜的鋪設(shè)應(yīng)在準備工作完成后進行。混凝土鋪設(shè)方法為跳倉斷面鋪設(shè)法，沿左岸渠肩緩慢鋪設(shè)，錨固槽靠墻鋪設(shè)，距離右岸渠肩10cm。首先鋪設(shè)渠坡。在沿運河軸線的基本方向上，按照先上游后下游的順序進行。同時，復(fù)合土工膜的鋪設(shè)方向應(yīng)與渠道軸線平行，自上而下。二、渠底的鋪設(shè)。渠底鋪設(shè)采用復(fù)合土工膜寬度垂直于渠軸的方式，沿渠軸方向以上游壓下游的方式碾壓鋪設(shè)。第三，牙槽的鋪設(shè)。在齒槽內(nèi)鋪設(shè)復(fù)合土工膜需要放松，復(fù)合土工膜與齒槽應(yīng)緊密貼合。鋪設(shè)后，保溫板和土工膜應(yīng)采用固定在溝槽內(nèi)的臨時支撐進行加固。 3.連接。 一個是連接順序。底層土工布縫合，中間土工膜熱熔焊接或粘接，上層土工膜縫合。二、土工膜熱熔焊接。土工膜的熱熔焊接應(yīng)使用專業(yè)的機械設(shè)備完成，焊接溫度應(yīng)控制在310℃左右，焊接速度應(yīng)控制在2.1m/min。復(fù)合土工膜的焊接操作需要根據(jù)溫度的變化進行調(diào)整，即需要提高復(fù)合土工膜在低溫環(huán)境下的焊接張力，在溫度較高時對復(fù)合土工膜進行松弛。此外，在焊接作業(yè)前，復(fù)合土工膜需要清理焊接表面的污垢、灰塵、油污等雜物，并用吹風機吹掉水蒸氣。在施工過程中，如果焊縫出現(xiàn)空洞和收縮，需要及時切割，切割后再進行焊接。三是土工膜的粘接。渠道彎曲處和過渡段的土工膜應(yīng)采用專用膠粘劑連接，粘接寬度應(yīng)設(shè)置為150mm，同時在土工膜粘接前，需將每層土工膜焊接面上的灰塵、污垢清理干凈，并用鼓風機吹掉。復(fù)合土工膜與墩、墻、柱等建筑構(gòu)件粘結(jié)時，粘結(jié)寬度應(yīng)嚴格按照施工設(shè)計圖紙的要求。復(fù)合土工膜涂膠前清理表面灰塵。第四，縫制土工布。折疊上層土工布和中間土工膜的兩側(cè)。如果用手持縫紉機縫制土工布，縫制時線跡距離應(yīng)控制在6mm左右。 4.保護。 第一，復(fù)合土工膜應(yīng)由專用車輛運輸、裝卸和搬運，避免拖拉現(xiàn)象，不能使用可能損壞復(fù)合土工膜材料性能的機械和工具運輸復(fù)合土工膜。第二，鋪設(shè)的復(fù)合土工膜需要專業(yè)人員監(jiān)督管理，確保土工膜周圍沒有重物，不能隨便踩踏復(fù)合土工膜。第三，未澆筑混凝土的部分需要覆蓋保護，以保證表面干凈整潔，避免陽光和油污對復(fù)合土工膜的污染。第四，留在混凝土襯砌作業(yè)范圍內(nèi)的復(fù)合土工膜，應(yīng)卷成束后包裹嚴密，防止土工膜老化。第五，為了防止風對鋪設(shè)的復(fù)合土工膜造成破壞，在鋪設(shè)復(fù)合土工膜時需要使用沙袋進行加重處理。 5.拋錨。 混凝土采用縱向開挖土槽錨固，上部開槽，下部開槽圍繞大弧度的底線點。開槽后鋪設(shè)復(fù)合土工膜時，土工膜內(nèi)壁應(yīng)上下緊貼。現(xiàn)澆混凝土和堵頭錨固處理不僅能起到錨固作用，還能增強材料在渠道斷面變形處的集中應(yīng)力。 6.布砂漿的鋪設(shè)。 厚度為2厘米的砂漿接觸層應(yīng)按規(guī)定標準鋪設(shè)在復(fù)合土工膜上，并在混凝土施工前和上道工序驗收合格后及時鋪設(shè)。將混凝土輕輕放入倉庫，以減少混凝土上的重力，從而防止復(fù)合土工膜被混凝土和分離的石頭損壞。